熔体泵主要用于输送、加压和测量高温高粘度高分子熔体。熔体泵将来自挤出机的高温塑料熔体加压稳定，流速稳定进入挤出机头。它稳定了熔体压力和流动性，其性能优于所有类型的挤出机。在国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材等行业。随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场也逐渐被业内人士所采用、应用。

熔体泵主要用于输送、加压和测量高温高粘度高分子熔体。熔体泵将来自挤出机熔体泵属于容积式齿轮泵，采用圆柱齿轮（直齿、斜齿、人字齿）相旋转输送高粘度流体。所有齿轮和配合表面都经过精细研磨，并严格控制装配间隙以获得准确的流量。根据工况不同，齿轮和泵体分为MP-M系列、MP-C系列、Mp-h系列、MP-X系列。当熔体泵与单螺杆或双螺杆挤出机串联使用时，可以使整体使用熔体泵的主要好处是增压和稳定压力。

熔体泵工作时，当熔体泵出口处的物料受到成型模具引起的阻力时，熔体泵中的齿轮就像圆柱体中的活塞，对出料区的熔体产生挤压作用，实现熔体泵的增压功能。这可以解决挤出机所建立的压力不能满足生产过程中生产过程的实际需求的问题。同时，泵内的齿轮起到旋转屏障的作用，有效阻挡进料区的压力波动，流量波动在出料区，从而稳定了压力波动。

在挤出机内部螺杆运动机构的作用下，挤出机头部的熔体压力通常呈现脉冲波动。这种波动无法通过自身的PID调整来消除，如果将鼻后安装在海科熔体齿轮泵中，则可以进行齿间的连续啮合，从而消除材料的压力波动，从而实现连续稳定的挤压。

对于后续工艺，重要的是要确保物料的平稳流动并减少熔体压力的波动，以确保更稳定的产品尺寸。熔体压力波动越小，管材和片材的厚度越均匀，在光缆的情况下，尺寸控制越精确。

一般来说，熔体齿轮泵可以协助产生压力的任务，这使得挤出机能够“集中”进料、熔化和混合。在没有熔体齿轮泵的情况下，挤出机的头部会产生大量压力。安装熔齿轮泵时，压力峰值在泵后面而不是泵前面，这导致挤出机内的压力下降。由于挤出机不必产生高压，因此相应熔体的剪切强度降低，温度曲线变平，温升减小。就挤出机的扭矩而言，这将降低能耗。

当挤出机运行数年后，挤出机内部螺杆与机筒之间会有很大的磨损，导致间隙增加。在这种情况下，回流的熔体量随着生产过程中头部压力的增加而增加。因此，相对于新螺丝，产量将下降。这个问题可以通过安装Heco熔体泵来改善，以减少回流。